石墨棒的生產(chǎn)質(zhì)量會因各種因素的影響而有些不同，部分石墨制品成品會產(chǎn)生裂紋，那么是由哪些原因引起的呢？

石墨化爐作為裝載加工材料的設(shè)備，是一種由內(nèi)熱源直接加熱的特殊電阻爐，爐芯在不同時間不同點溫度會有所不同，溫度分布不均衡，由此導(dǎo)致石墨化爐內(nèi)的石墨棒制品產(chǎn)生裂紋，裝爐方式的不同，對于石墨制品來說有正裝和錯裝兩種裝爐方式，正裝時，石墨棒高密度電流加熱帶越寬受熱越均勻，反之不然，錯裝時會存在兩條加熱帶會比正裝受熱更均勻。裝爐方式的選擇也一定程度上影響了石墨制品品質(zhì)。 當(dāng)然原材料的選擇對石墨棒的成型效果的影響也不容忽視，石墨產(chǎn)品產(chǎn)生裂紋的原因多樣化，在作業(yè)過程中要善于總結(jié)發(fā)現(xiàn)問題。 

粘結(jié)劑用量過大或裝料溫度較高，糊料壓出后彈性回脹較大，應(yīng)力消失比較慢，均可能導(dǎo)致裂紋。裝料溫度較高時煙氣排除不凈，煙氣夾在糊料中，也易產(chǎn)生裂紋。

擠壓嘴子及壓料室的溫度過高，緊靠擠壓嘴子及壓料室內(nèi)壁的糊料受到過分的加熱，因此與壓料室中心部分的糊料溫度相差較大,受壓后這兩種料擠出速度不一樣，壓出后的產(chǎn)品因表面與中心部分回脹系數(shù)不一致,這也容易產(chǎn)生裂紋。反過來說,擠壓嘴子和壓料室的加熱溫度較低,而中心部位糊料的溫度較高也會有一樣的后果。