石墨板在生產(chǎn)過程中，不允許出現(xiàn)長度超過10mm的橫向裂紋或縱向裂紋，而中等及以上規(guī)格的產(chǎn)品不允許出現(xiàn)寬度超過1mm、長度超過50mm的裂紋。大多數(shù)較小的裂紋在產(chǎn)品的烘焙過程中可以愈合，但較大的裂紋在烘焙過程中成為揮發(fā)性物質(zhì)的排放通道，使裂紋越來越大。

1.糊狀物中使用的粘合劑過多或加載溫度高、壓出糊狀物后彈性回彈大、應(yīng)力釋放緩慢都會導(dǎo)致裂紋。當(dāng)裝料溫度高時，煙氣沒有完全排出，煙氣被夾在糊狀物中，也容易產(chǎn)生裂紋。

2.“如果糊狀物中使用的粘合劑量太少或加載溫度太低，糊狀物的塑性較差，糊狀物之間的粘合力較小，難以壓實，容易產(chǎn)生裂紋”。

3.擠壓噴嘴和擠壓室的溫度過高，靠近擠壓噴嘴和壓力室壁的糊狀物被過度加熱。因此，壓制室中的糊狀物的溫度與壓制室內(nèi)的糊狀物溫度顯著不同。壓制后，兩種材料的擠出速度不同，壓制后的產(chǎn)品由于表面和局部膨脹系數(shù)不一致，容易出現(xiàn)裂紋。相反，擠壓噴嘴和擠壓室的較低加熱溫度，以及該位置的糊狀物的較高溫度，將具有相同的結(jié)果。

4.冷卻糊狀物時，糊狀物冷卻不均勻，有時甚至將冷卻成硬塊的糊狀物加入到壓制室中；擠壓室的加熱不足以在短時間內(nèi)實現(xiàn)均勻的糊狀物溫度，并且在這種情況下，擠壓通常是石墨板上表面裂紋的原因。

5.石墨板離開壓口后，應(yīng)使用半圓（對于圓形截面石墨板）或水平（對于方形截面石墨板而言）接收平臺支撐。如果接收臺的位置不正確，石墨板壓出后過度彎曲和下垂也會導(dǎo)致產(chǎn)品橫向開裂。