石墨在加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)哪些問(wèn)題?

1、石墨是一種脆性數(shù)據(jù)，雖然切割比較簡(jiǎn)單，但是作為密封端石墨數(shù)據(jù)需要滿足的強(qiáng)度!在裝配過(guò)程中為了避免損壞側(cè)面，零件的形狀和壁有薄、圓、尖角等，對(duì)石墨的晶體尺寸和強(qiáng)度也有很高的要求，這導(dǎo)致石墨工件在加工過(guò)程中易碎、開(kāi)裂。

2、石墨是一種自潤(rùn)滑、耐高溫、抗氧化、熱膨脹系數(shù)小、沖突系數(shù)低、密度低且可加工良好的固體自潤(rùn)滑材料，它可在高速、高壓或低速重負(fù)荷干沖突工況下或在水、油、氨、丙烷、酸、堿、鹽等介質(zhì)中工作。因?yàn)槭哂幸陨蟽?yōu)異的功能，所以得到了廣泛的應(yīng)用!石墨的生產(chǎn)和石墨零件的加工也具有越來(lái)越廣泛的市場(chǎng)空間。

3、由于石墨材料的特殊性，導(dǎo)致石墨制品在實(shí)際生產(chǎn)中的加工規(guī)模等精度難以保證!特別是在普通硬質(zhì)合金車刀加工中每1002mm可磨損0.05mm ~ 0.08mm并出現(xiàn)簡(jiǎn)單的掉渣現(xiàn)象，因此往往需要用磨削來(lái)完成切削，要求切削精度和表面粗糙度。此外，由于材料的脆性和高硬度，在車軸，通孔，平端面和切割時(shí)存在塌陷角和鋸齒邊等簡(jiǎn)單現(xiàn)象。因此，鋼材料的加工是非常困難的。

刀具數(shù)據(jù)是決定刀具切削功能的根本因素，對(duì)刀具的加工效率和加工質(zhì)量以及刀具的使用壽命有很大的影響。刀具數(shù)據(jù)越硬，耐磨性越好，硬度越高，抗沖擊性越低，數(shù)據(jù)越脆，硬度和阻力是相對(duì)相反的，刀具數(shù)據(jù)應(yīng)作為克服的關(guān)鍵。

就石墨刀具而言，如果產(chǎn)品單一，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，則可采用普通TIAIN涂層刀座進(jìn)行批量生產(chǎn)，在選材時(shí)可適當(dāng)選擇阻力相對(duì)較好的，即鈷含量較高，而選用細(xì)鋼涂層的石墨刀具，硬度相對(duì)較好，即鈷含量較低。對(duì)產(chǎn)品品種繁多，結(jié)構(gòu)雜亂的，可以選擇通用硬質(zhì)合金刀具。它的優(yōu)點(diǎn)是流動(dòng)性和可塑性強(qiáng)，但缺點(diǎn)也很明顯，磨損非常嚴(yán)重!需要經(jīng)常磨礪工具。