等靜壓石墨除具有一般炭石墨材料的優(yōu)異性能外，又區(qū)別于一般的高純石墨，其主要特點是：

1、細(xì)結(jié)構(gòu)

作為結(jié)構(gòu)材料，要求有較高的機械性能。 構(gòu)成炭石墨材料的基礎(chǔ)炭顆粒結(jié)構(gòu)越細(xì)，則其質(zhì)地越致密，機械強度亦越高。國內(nèi)目前冷壓石墨制品（高純、等靜壓石墨）一般采用的顆粒結(jié)構(gòu)為-325目（0.044 mm）約為80%，沒有測定平均顆粒尺寸，估計在 30μm左右。 炭質(zhì)骨料的顆粒越細(xì)，在混合時，配方中的黏結(jié)劑用量也就越多。這是因為顆粒越細(xì)，表面積越大，黏結(jié)劑要均勻地包覆在每個顆粒表面，為此這便給燒結(jié)工序造成了困難（開裂）。

2、大規(guī)格

采用模壓法制造較小規(guī)格 （Φ350 mm 以下）制品國內(nèi)已有50年的生產(chǎn)經(jīng)驗，比較成熟。 但近年來隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，市場對產(chǎn)品尺寸規(guī)格的要求越來越大。 大規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)中出現(xiàn)的主要問題是焙燒開裂，規(guī)格越大，焙燒開裂的幾率也就越高。

3、各向同性

傳統(tǒng)的炭石墨制品，無論是冷模壓還是熱擠壓產(chǎn)品，均存在著明顯的各向異性，即垂直于壓力方向和水平于壓力方向的性能不同。 這種差異比，一般在1∶1.2以上,因此稱為各向異性。 在許多情況下，這種差異被充分利用，而且差異越大越好。如煉鋼用石墨電極，電機用電刷等。造成這種差異是因為所使用的原料，如石油焦、瀝青焦、天然石墨粉等，因煉焦工藝、粉末制備方式等不同，粉末的外觀形狀是不規(guī)則的。 換句話說其長與寬的方向比不是1， 是不對等的。那么在壓制成型時，受壓力影響，這些顆粒便會有序排列。在冷模壓時，顆粒方向易于水平方向排列，從而造成產(chǎn)品的各向異性。