石墨模具在熱處理過程中經(jīng)常遇到一些問題。本文對(duì)此進(jìn)行了一種解釋，并提出了一些預(yù)防措施。

1、石墨模具表面有軟點(diǎn)。這種情況會(huì)損害石墨模具的耐磨性，進(jìn)而降低其使用壽命。必須了解的是，石墨模具在熱處理前，表面會(huì)有氧化皮，甚至生銹和局部滲碳。

經(jīng)過熱處理后，也會(huì)受到其物質(zhì)的傷害。

預(yù)防必須注意的是，在處理前必須進(jìn)行除氧除銹，此外還要采用真空爐、鹽浴爐加熱的方法。對(duì)于熱處理加熱后的制冷，長(zhǎng)期使用的材料應(yīng)經(jīng)?？紤]過多或更換，并應(yīng)選擇合適的材料。

2、石墨模具經(jīng)熱處理后會(huì)產(chǎn)生裂紋和損傷。這種情況一般是由于滲碳體在初始機(jī)制下嚴(yán)重收縮引起的。也可能是由于鑄造工藝差，如溫度高、變形小、鍛造機(jī)理強(qiáng)、網(wǎng)址等問題。球化退火工藝問題也有其原因。

在預(yù)防中必須注意的是，石墨模具的剛性材料必須考慮到具體的元素，選擇一個(gè)比較好的點(diǎn)。此外，如果滲碳體收縮嚴(yán)重，必須停止熱處理。熱處理方法可用于鍛模毛坯。必須保證結(jié)晶器鋼坯在爐內(nèi)的平均溫度恒定。

3、對(duì)于熱處理引起的石墨模具裂紋，一般都是損壞，造成很大的財(cái)產(chǎn)損失。這種情況主要是由于磨料嚴(yán)重的網(wǎng)狀組織滲碳體收縮和熱處理的實(shí)際操作問題造成的。

要防止這種情況發(fā)生，必須注意控制材料的基本質(zhì)量，改進(jìn)鑄造工藝，停止機(jī)加工或冷塑性變形的原位應(yīng)力淬火，然后停止熱處理。

石墨模具熱處理的基本問題都在這里，有任何疑問，歡迎廠家咨詢。