石墨滾壓成型法：主要用于壓制石墨板或紙箔。分為單層板連軋和多層板連軋。

1.單層板連續(xù)軋制法

這種軋制方法可以在不使用任何粘結(jié)劑的情況下將柔性石墨壓制成板材。整個(gè)過程在配有輥?zhàn)拥膶Ｓ迷O(shè)備上進(jìn)行。

輥?zhàn)拥慕Y(jié)構(gòu)由以下部分組成：（1）裝有蝸桿石墨的料斗（2）振動(dòng)進(jìn)料裝置（3）傳送帶（4）四個(gè)壓力輥（5）一對(duì)加熱器（6）用于控制板材厚度的輥（7）壓花或圖案輥（8）和卷取輥（9）切刀（10）成品卷取輥

工作過程：高純石墨從料斗進(jìn)入進(jìn)料裝置，落在輸送帶上。經(jīng)壓力輥軋制后，形成一定厚度的材料層。加熱裝置產(chǎn)生高溫加熱，去除材料層中的殘余氣體，最后一次膨脹未膨脹的石墨。然后，將初步成形的反料送至控制厚度尺寸的輥?zhàn)?，按?guī)定尺寸再次壓制，得到厚度均勻、密度一定的平板。最后，在用切割機(jī)切割后，卷起成品滾筒。

柔性石墨板

2.單層板軋制法

單層平板軋制，雖然壓板平整光滑，但不應(yīng)太厚。當(dāng)一次成形過厚時(shí)，其均勻性和密度難以保證。為了制造厚板，多層單板被疊加并壓制成多層復(fù)合板。應(yīng)在每兩層之間添加粘合劑，然后進(jìn)行碾壓。成型后應(yīng)進(jìn)行熱處理，以碳化和硬化粘合劑。多層板軋制法在多層連續(xù)輥上進(jìn)行。

多層連續(xù)壓路機(jī)工作過程：單板從單板卷繞桿引出。用膠輥將膠粘劑涂在土壤兩側(cè)后，與卷繞輥和單板結(jié)合形成一個(gè)三合厚板，進(jìn)入膠輥間隙，并軋制到一定厚度。然后送至加熱器進(jìn)行加熱和干燥。通過厚度控制輥將厚度調(diào)整到規(guī)定尺寸，然后送至焙燒裝置進(jìn)行焙燒。當(dāng)粘合劑碳化時(shí)，最后用壓輥將其壓制成型。

所采用的連軋級(jí)可壓制厚度為0.6~2mm的柔性石墨板，優(yōu)于單層輥。然而，板材厚度也會(huì)帶來分層和剝離的缺點(diǎn)，給使用帶來麻煩。其原因是氣體溢出在壓榨過程中留在中間層，阻礙了層間的緊密結(jié)合。改進(jìn)的途徑是解決沖壓過程中的排氣問題。