石墨滾壓成型法:主要用于壓石墨板或紙箔，分為單層板連續(xù)軋制和多層板連續(xù)軋制兩種。

1. 單層平板連續(xù)軋制法

這種軋制過程無需使用任何粘合劑就能將柔性石墨壓成薄片。整個過程是在配有滾輪的專用設(shè)備上進行的。

滾筒的結(jié)構(gòu):(1)料斗裝載蝸桿石墨(2)振動送料裝置(3)輸送帶(4)四個壓力輥(5)一對加熱器(6)控制板厚輥(7)壓花或花紋輥(8)和輥(9)切刀(10)成品輥

工作過程:高純石墨從料斗進入給料裝置，落在輸送帶上。經(jīng)過壓輥軋制，形成一定厚度的材料層。加熱裝置產(chǎn)生高溫加熱，去除物料層中的剩余氣體，使未膨脹石墨進行最后一次膨脹。然后將初始成型的逆料放入控制厚度大小的輥筒中，按規(guī)定的尺寸再次進行壓合，以得到厚度均勻且具有一定密度的平板。最后，用切割機切割后，將成品桶滾動。

2. 單層板軋制法

單層平滾筒，滾筒雖光滑，但不太厚。第一次成型過厚時，均勻性和密度難以保證。為了制作厚板，將多層貼面疊加壓成多層復(fù)合板。每兩層之間加入粘結(jié)劑后再滾壓成型。成型后，需要進行熱處理，使粘結(jié)劑碳化硬化。多層板軋制是在多層連軋機上進行的。

多層連軋機的工作過程:從貼面周圍的棒材引出貼面，經(jīng)過粘結(jié)劑涂覆在粘結(jié)劑輥的兩側(cè)，并將粘結(jié)劑與貼面輥周圍，成為三和厚板，進入縫隙輥輥軋成一定厚度。然后送至加熱器加熱干燥。通過厚度控制輥，將厚度調(diào)整到規(guī)定的尺寸，然后送至焙燒裝置進行焙燒。當(dāng)粘結(jié)劑被碳化后，最后的壓力成型是用壓力輥完成的。

連續(xù)軋制臺可以壓制0.6~2mm厚度的柔性石墨板，優(yōu)于單層軋制機，但板材的厚度也會帶來板層剝落的缺陷，給使用帶來麻煩。其原因是氣體在中間層中間溢出，阻礙了層與層之間的緊密結(jié)合。改進的途徑是解決沖壓過程中的排氣問題。