目前商品化鋰離子電池的負(fù)極材料仍然是石墨類(lèi)材料占主導(dǎo)地位，作為負(fù)極材料的石墨類(lèi)材料在制備過(guò)程中，需要先將塊狀或大顆粒狀的天然石墨或者人造石墨前驅(qū)體(石油焦、針狀焦、瀝青焦等)粉碎成粒徑適宜的粉末狀顆粒，然后再進(jìn)行炭化和石墨化處理，例如將天然石墨進(jìn)行石墨化處理，去除天然石墨內(nèi)部的雜質(zhì)元素，將c的純度提高到99％以上，又例如將石油焦、針狀焦、瀝青焦先進(jìn)行炭化后，再進(jìn)行石墨化處理，可以提高其容量和循環(huán)性能，以制備出合格的石墨類(lèi)負(fù)極材料。

石墨坩堝在炭化和石墨化過(guò)程中，需要將天然石墨、石油焦、針狀焦或?yàn)r青焦裝入坩堝內(nèi)(直徑0.4-0.6米，高度為1.2米)，再將坩堝放入炭化爐或石墨化爐中進(jìn)行炭化或石墨化處理。

但現(xiàn)有技術(shù)中向坩堝內(nèi)裝料時(shí)存在以下幾個(gè)問(wèn)題：(1)加料多為人工作業(yè)，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大、效率較低；(2)在裝料過(guò)程中，粉料容易泄漏，造成環(huán)境污染；(3)因物料比重小，導(dǎo)致坩堝裝料少、裝料不密實(shí)，每次生產(chǎn)的石墨材料少，導(dǎo)致用電成本和坩堝損耗成本較高。

石墨坩堝自動(dòng)填充機(jī)主要針對(duì)坩堝填充勞動(dòng)強(qiáng)度大，傳統(tǒng)灌裝填充密實(shí)度不夠，效率低并且粉塵多而開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)，根據(jù)裝在容器下面的位置傳感器給出的信號(hào)完成充填、擠壓、計(jì)量及升降等工作，在充填過(guò)程中，專(zhuān)用的脫氣裝置可以將細(xì)粉中所含的空氣排出，可以保證出料口的物料以團(tuán)簇狀態(tài)充填到坩堝中，粉塵將大幅度減少，實(shí)現(xiàn)高密度填充，特別適用于填充超細(xì)石墨粉。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

●專(zhuān)用的脫氣裝置可以將細(xì)粉中所含的空氣排出，保證物料填充后的密實(shí)度極高，并且能比人工多裝一到二公斤物料。

●專(zhuān)用的脫氣裝置可以將細(xì)粉中所含的空氣排出，可以保證出料口的物料以團(tuán)簇狀態(tài)充填到桶中，粉塵將大幅度減少，能為客戶(hù)降低物料損失。

●液壓帶動(dòng)托盤(pán)升降與擠壓，升降高度及速度可任意設(shè)定，降低充填口與物料表面的落差，配合脫氣后的效果，在整個(gè)充填過(guò)程基本上無(wú)粉塵揚(yáng)出污染環(huán)境。

●脫氣式止漏閥，可以保證超細(xì)粉不會(huì)有任何滴漏。

●油馬達(dá)及伺服比例閥控制螺桿，性能穩(wěn)定、工作可靠。不會(huì)因?yàn)閷?dǎo)電灰塵出現(xiàn)燒毀故障。保證設(shè)備穩(wěn)定可靠運(yùn)行。

●PLC控制、觸摸屏人機(jī)界面顯示，操作簡(jiǎn)便、可記憶不同坩堝高度的參數(shù)、

●系統(tǒng)具有自動(dòng)識(shí)別不同坩堝高度、自動(dòng)修正填充參數(shù)、保證填充的統(tǒng)一性。

不用頻繁去調(diào)整參數(shù)

●系統(tǒng)具備接入ERP接口、為企業(yè)提供需要的數(shù)據(jù)。

●系統(tǒng)設(shè)計(jì)預(yù)留自動(dòng)裝載空坩堝接口(機(jī)械接口)和自動(dòng)卸載填充好的坩堝

接口(機(jī)械接口)，為以后升級(jí)為無(wú)人看守、自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)。節(jié)省勞動(dòng)力和資源。為企業(yè)升級(jí)為無(wú)人工廠做準(zhǔn)備。

●多傳感器監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。保證設(shè)備的穩(wěn)定工作。

●充填頭配有排氣，輕松實(shí)現(xiàn)高密度填充。

●固定式螺桿安裝結(jié)構(gòu)，充填時(shí)不會(huì)影響物料性質(zhì)。

●無(wú)塵填充、在填充過(guò)程中沒(méi)有灰塵。

●設(shè)備具有自動(dòng)收集功能。避免人為清理過(guò)濾器。又避免物料浪費(fèi)。