1.材料抗彎強(qiáng)度

材料的抗彎強(qiáng)度是材料強(qiáng)度的直接體現(xiàn)，它體現(xiàn)了材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的緊密性。高強(qiáng)度材料具有較好的抗損耗性能。對(duì)于高精度的電極，盡量選用強(qiáng)度較好的材料。例如，ttk-4可以滿足一般電子連接器模具的要求，但一些具有特殊精度的石墨模具可以選擇粒度相同但強(qiáng)度稍高的ttk-5材料。

2.材料肖氏硬度

在對(duì)石墨的潛意識(shí)理解中，石墨一般被認(rèn)為是一種軟材料。但實(shí)際測(cè)試數(shù)據(jù)和應(yīng)用表明，石墨的硬度高于金屬材料。在特種石墨行業(yè)中，常用的硬度測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)是肖氏硬度測(cè)量法，其測(cè)試原理不同于金屬。由于石墨的層狀結(jié)構(gòu)，在切削過程中具有非常優(yōu)異的切削性能。切削力僅為銅材的1/3左右，加工后的表面易于處理。

但由于其硬度高，刀具的損耗將略大于切削金屬的損耗。同時(shí)，高硬度材料對(duì)放電損耗有很好的控制。在我們的電火花材料系統(tǒng)中，有兩種材料可用于相同粒度的材料，一種硬度略高，另一種硬度略低，以滿足不同客戶不同要求的需要。例如：平均粒徑為5μ 材料，iso-63和ttk-50；平均粒徑為4μ M材料，包括ttk-4和ttk-5；平均粒徑為2μ M材料，包括ttk-8和ttk-9。主要考慮放電和加工的偏壓方向，由不同類型的客戶考慮。

3.物料平均粒徑

物料的平均粒徑直接影響物料的排放狀況。材料的平均顆粒越小，放電越均勻，放電條件越穩(wěn)定，表面質(zhì)量越好。

對(duì)于表面和精度要求較低的鍛模和壓鑄模，通常推薦使用粗顆粒，如isem-3等；對(duì)于高表面、高精度的電子石墨模具，建議采用平均粒徑為4μ m以下的材料，以確保加工模具的精度和表面光潔度。材料的平均粒子越小，材料損耗越小，離子群之間的作用力就越大。例如：建議isem-7足以滿足精鑄鍛模的要求；但當(dāng)客戶對(duì)模具精度有較高要求時(shí)，建議采用ttk-50或iso-63，以減少材料損耗，從而保證模具的精度和表面粗糙度。

同時(shí)，顆粒越大，放電速度越快，粗加工損失越小。主要原因是放電過程的電流強(qiáng)度不同，導(dǎo)致了不同的能級(jí)。但放電后的表面光潔度也隨著顆粒的變化而變化。

4.材料固有電阻率

根據(jù)材料特性的統(tǒng)計(jì)，如果材料的平均粒子數(shù)相同，則高電阻率的放電速度比電阻率的放電速度慢。在平均粒徑相同的情況下，小電阻率材料的強(qiáng)度和硬度略低于高電阻率材料。也就是說，放電速度和損耗會(huì)有所不同。因此，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的需要選擇合適的材料是非常重要的。

由于粉末冶金的特殊性，每批物料的代表值都有一定的波動(dòng)范圍。但同等級(jí)石墨材料的放電效果非常接近，各種參數(shù)引起的應(yīng)用效果差別很小。